Línea de colada y laminación continua de aluminio

(4+10 cajas de laminación)

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• Alambrones de aluminio puro (serie 1xxx)
  Alambrones 1060, 1070, 1100 y 1200 para aplicaciones estándar de conductores eléctricos.
• Alambrones de aleación de aluminio para aplicaciones eléctricas (serie 6xxx y determinadas aleaciones 5xxx)
  Alambrones de aleaciones 6101, 6201 y 6063, además de aleaciones seleccionadas de la serie 5xxx para requisitos específicos de fabricación de conductores.
• Alambrones para cables y líneas aéreas
  Alambrones de aluminio Al-ST y alambrones redondos de aluminio utilizados en la fabricación de cables y conductores para líneas aéreas.
• Alambrones de altas prestaciones
  Alambrones de aleación de aluminio de alta resistencia, aleaciones resistentes al calor y materiales especiales para cables fotovoltaicos y otras aplicaciones de conductores eléctricos.

Máquina de colada continua
Enderezadora
Dispositivdelanterde arrastre y posicionamient(accionamientfrontal para alinear la barra colada)
Cizalla rotativa
Hornde calentamientpor inducción
Tren desbastador
Tren acabador
Unidad de enfriamientrápido
Sistema totalmente automáticde recogida de alambrón con doble carrete
Sistema de lubricación de las cajas de engranajes
Sistema de refrigeración por emulsión
Sistema de control eléctrico

Fusión y preparación de la aleación → Canal de colada y desgasificación → Colada continua → Laminación continua → Separación de aceite y agua → Enfriamiento del alambrón → Bobinado automático → Inspección y almacenamiento

• Fusión y preparación de la aleación
  Los lingotes de aluminio se funden en el horno y, cuando es necesario, se añaden los elementos de aleación correspondientes. Una vez fundido, el aluminio pasa al horno de mantenimiento, donde se realizan la desgasificación, la eliminación de escoria y el control estable de la temperatura antes de la colada.
• Tratamiento del metal fundido
  El aluminio fundido circula a través del sistema de canales de colada, donde se elimina el hidrógeno y se filtran los contaminantes. La temperatura debe controlarse cuidadosamente para mantener la estabilidad y uniformidad del metal antes de pasar a la etapa de colada continua.
• Colada continua
  El aluminio fundido entra en el cristalizador, donde la refrigeración por agua lo solidifica y forma una barra colada continua. La barra se arrastra, endereza y alimenta de manera estable hacia la sección de laminación, garantizando una manipulación uniforme durante la siguiente etapa.
• Laminación continua
  La barra colada caliente entra en el tren de laminación, compuesto por cajas de dos y tres rodillos, donde su sección se reduce progresivamente hasta alcanzar el diámetro requerido del alambrón. La emulsión o el aceite de laminación proporciona refrigeración y lubricación, facilitando el paso estable del material y contribuyendo a obtener un acabado superficial más uniforme.
• Separación de aceite y agua
  La emulsión de laminación y el agua de refrigeración se recogen y procesan mediante un sistema multietapa de separación de aceite y agua. El agua limpia se reincorpora al circuito y el aceite residual se recupera, lo que ayuda a mantener la estabilidad del proceso y reducir el consumo de recursos.
• Tratamiento del alambrón después de la laminación
  Después de la laminación, el alambrón de aluminio se enfría, se seca superficialmente y se limpia para eliminar restos de agua y aceite. Posteriormente, se mide su diámetro, se inspecciona la superficie y se realizan las operaciones de enderezado y calibración necesarias para verificar el cumplimiento de las especificaciones.
• Bobinado automático
  El alambrón terminado se forma en bobinas de gran tamaño, con un peso controlado de 2-5 t por bobina. La descarga y el embalaje automáticos facilitan la manipulación, el almacenamiento y el transporte.
• Almacenamiento del alambrón terminado
  Los alambrones redondos de aluminio de grado eléctrico (EC) y de aleación de aluminio se inspeccionan, pesan y registran antes de su almacenamiento.